模具设计是复合材料制造的关键

模具设计是复合材料制造的关键

2013-08-02 08:51:35 27

    气囊辅助工艺已被广泛应用于航空航天、汽车、建筑和船舶等领域的复合材料制造与生产,且技术日趋成熟、完善。经过数十年的发展,在传统的RTM工艺基础上已衍生出多种新型RIM成型工艺,气囊辅助RIM工艺便是其中之一.特别适合予空心结构复合材料制品的制备,此工艺的原理为:在气囊上铺好干态的纤维预成型体,置入刚性的凹模中,把树脂注入模腔并控制气囊充气膨胀以便对预成型体施加一定的成型压力,固化成型及脱模树脂的注入也可借助抽真空的方法进行。气囊辅助RIM工艺制造的制件,纤维体积含量比传统RIM工艺高,脱模更容易。模具设计是复合材料制造的关键,它直接影响产品的质量、性能和成本。如果模具设计存在缺陷(如强度、密封等),则树脂与纤维间的粘合力将会降低,从而恶化产品的表面质量与力学性能,更为严重的是会发生人身伤害事故,因此模具设计须满足结构件外形尺寸特性、树脂注入压力、树脂流动性、预制件的渗透性、固化特性及模具开启闭合等方面的要求。复合材料传动轴增强材料采用编织体,形状复杂,制造工艺采用气囊辅助真空RIM工艺制造。现根据制品形状尺寸及RIM工艺特点,设计了成型模具,经过试制,制备出了纤维含量高、性能合格的制品。

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