固化机理分析

2013-07-15 08:40:20 16

 

    (1)固化剂的乳化性能:固化剂的乳化性能越好,则环氧树脂乳化后颗粒粒径越小,固化剂通过扩散到达环氧树脂颗粒中心的时间越短,也越容易;反之,环氧树脂乳化后颗粒粒径大,固化剂到达环氧颗粒中心的时间较长,树脂颗粒表面由于反应而表面硬化阻止扩散过程的进行,固化剂很难到达颗粒内部,这将导致固化不完全。因此要求固化剂要有好的乳化性能。
    (2)固化剂的反应性:若固化剂的反应性太强,随着固化反应的进行,在环氧颗粒表面很快地形成一层硬化层,阻止固化剂扩散的进行;反之固化剂的反应
性太弱,则固化反应速度太慢,致使成膜缓慢。因此固化剂的反应性应当适中。
    (3)固化剂与环氧树脂的相容性:两者相容性越好固化剂越容易向环氧树脂内部扩散,有利于固化完全。
    (4)固化剂的玻璃化温度:固化剂的玻璃化温度
    应较低,否则一旦反应开始,由环氧树脂乳液和固化剂发生反应在乳液边缘形成的固化物的玻璃化温度将很快超过乳液的最低成膜温度,形成的较硬的边缘硬壳将使乳液颗粒聚结困难,从而导致固化不完全。乳液粒径测试表明:使用长链的缩水甘油醚和多支链单环氧化合物混合后再封端,所得的乳化剂的乳
化性能最佳。图1分别为两种固化剂乳化液体环氧树脂的乳液粒径图。其中固化剂A为采用长链脂肪醇缩水甘油醚和多支链单环氧化合物分别封端后再
以物质的量的比1∶1共混的固化剂;固化剂B采用的是长链脂肪醇缩水甘油醚和多支链单环氧化合物以物质的量的比1∶1混合后再封端得到的固化剂。
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