浅谈水性漆浸涂工艺

2013-07-15 08:46:48 523

1.浸涂工艺流程

       水性浸涂漆在沟槽管件及一般金属制品领域推荐工艺流程如下:抛丸——打磨——上线——浸漆——闪蒸沥漆——修补——烘烤——冷却——下线

2.前处理

       正式浸漆前必须对工件进行预处理,预处理包括除油脱脂、水洗烘干,除油脱脂是为了防止油污或其他杂质带入浸漆槽,抛丸除锈能提高漆膜的附着力和耐腐蚀性能,视工艺要求,也可以进行磷化处理。

3.投槽

        在投漆前需对浸涂设备进行清洗,主副槽及循环系统的油污杂物必须清理干净,尤其不能带有油性物质,以免造成爆孔等漆膜弊病。投槽前准备工作,a.系统清洗;b.清洗效果确认;c、槽液配制

A。系统清洗方法,对整个循环系统进行清洗处理:即主、副槽、泵、喷管及喷嘴的清洗,先往主、副槽注入碱性溶液,注入量为能开启循环为宜,然后开启循环为宜,然后开启循环泵,把主、副槽及泵内的油污去除,并冲洗循环泵系统管道、喷管、喷嘴内的锈渣、尘土,然后排空污水,随后重新灌入50~60℃热水进行循环,目的是把循环系统内残存的碱液清洗掉,反复数次直至清洗干净,排空污水,如果效果还不理想,可以用火焰烧,烧完后用干净的抹布擦,无油污为止,最后注入自来水,开启循环进一步清洁系统,开启循环24h,查看循环系统的承压能力及有泡冒滴现象,最后静置观察,直至上层无油污为止,然后待用。

B。清洗效果确认

        设备清洗效果确认的方法:注入去离子水,开启循环搅拌后取样,观察液面没有漂油渍,酸度计测量PH在6.0~7.5范围内,取槽内水样作为稀释剂配槽液,浸样板管擦,应不出现漆膜缺陷。

C。先估算主副槽容量,计算出保守的加漆量和稀释比,并留有调整槽液的余地,按照上述估算投入原漆,用去离子水稀释,稀释比为原漆:去离子水~5:1.

4.浸涂施工

      槽液黏度、固体含量满足要求后,槽液气泡完全消除后就可以浸涂工件,浸漆时间约1min,其中应确保整个工件在槽液液面有0.5min,使漆液能充分润湿工件底材,保证工件各个部位都能浸涂上漆。

5。沥漆流平与闪蒸

      工件经过一段时间的沥漆后在进入高温烘烤之前必须进行强制性闪蒸。这是因为水性浸涂漆以水为稀释剂,相对有机溶剂难以挥发,若直接进入高温烘干炉,外表面的漆膜接触热空气后首先固化成膜,而内部大部分和其他溶剂没来得及挥发只能慢慢挥发。

6.修补(略)

7.烘干(略)

 

 

 

 

 

 

 

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