水性环氧涂料种类有多少

2013-09-06 08:48:36 58

 

     第一类水性环氧涂料体系中,采用低分子标准型或改性液体环氧,环氧当量(EEW)为 175~240,使用环氧活性稀释剂来改善黏度和交联密度。所用胺类固化剂可以起到乳化剂和交联剂的作用,有酰胺类、聚酰胺类和胺加成物类种。这类水性环氧涂料硬度佳,成膜性能好,但是干性慢,使用期短。
     第二类水性环氧涂料体系中,由环氧当量为450~650的固态相对分子质量高的环氧树脂和亲水亲油的水溶性多元胺加成物固化剂制得。这类涂料为了使胺固化剂稳定,常加入乙酸,在干燥性能和适用期方面都比第 类涂料有所改进。
     第五类水性环氧涂料中,采用双酚A环氧树脂和具有一定憎水性的环氧 胺加成物固化剂,两者溶解度参数接近,相容性好。环氧树脂中引入亲水基团,如与亲水的聚乙二醇或非离子表面活性剂进行改性反应,使其具有自乳化性能。因为环氧涂料树脂和固化剂都是分散体,两组分混合后,干燥成膜时发生反乳化过程,二者分散相的黏度比较低,匹配性又比较好,会发生湍流状态的均匀混合,得到很均匀的涂膜。另一个改进是将亲水性的非离子表面活性剂连到树脂和固化剂的分子中,这样就降低了表面活性剂的用量,即在体系中不存在游离的表面活性剂,从而降低了涂料对醇醚类有机溶剂的敏感性。
    水性环氧涂料采用的颜填料为低吸油吸水性品种,常用的有磷酸锌防锈颜料、滑石粉、云母粉等。水性环氧底漆中要加入防闪锈的抑制剂。水性环氧可用水稀释,低味、不燃。由于本身含有水分,可与潮湿底材表面的水分共同成为水性环氧涂料的组成部分,但是水分过高或表面渗水时不适宜。水溶性环氧涂料对大多数基材表面的附着力非常好,适用于钢材、混凝土和铝材等基底表面。水性环氧涂料的成膜过程比溶剂型的更严格,因为这个过程有两步:一是水的挥发;二是漆基聚合交联。如果固化速度高于水分的挥发速度,漆膜中就会含有水分,性能也会有所降低。这使得施工时的温度、相对湿度和通风等条件的控制比溶剂型的更严格。施工时相对湿度不能超过85%,最好在65%以下,过高的相对湿度会延缓水的挥发。在水的蒸发过程中,环氧树脂和固化剂进行交联反应,水的蒸发速度快于固化速度时,漆膜中不含水分;如果蒸发速度小于固化速度时,漆膜中就会含有水分而影响漆膜性能。涂料的正确施工可以使其达到溶剂型环氧涂料的性能。但是水性环氧漆的耐化学品性能较差。另外,水性环氧涂料也不是可以无限制地加水稀释,否则会使涂料不稳定或者破坏环氧 胺乳化液,在施工时会影响漆膜厚度引起流挂等问题。
    水性环氧涂料的混合使用寿命要比一般的溶剂型环氧漆短,一般在2h左右。与溶剂型环氧涂料不同,水性环氧涂料的混合使用期并不是由黏度增加来表现的。在下, 后的混合物看上去仍然可用,但这时油漆的保护性能已大受影响,所以不可再用。水性环氧涂料的重涂性能优于溶剂型环氧涂料,经过较长时间后进行重涂,仍具有良好的附着力。水性环氧与溶剂型环氧漆一样会对人体的健康造成危害,比如长期接触会因过敏而起湿疹,会刺激眼睛、喉咙等。双酚A环氧,相对分子质量低的标准液体环氧,也可能对人体荷尔蒙分泌产生影响。多元胺也有过敏性,如果眼睛接触它们会引起严重损害,并且由于它们含有的游离胺而具有腐蚀性。胺加成物的游离胺含量较少,对健康危害较小,因此,在包装桶的标识上可以从危害健康降低至有刺激性。水性环氧底漆的防腐蚀性即使在喷砂到Sa2级的表面还有很好的性能。耐水性好,没闪锈,可低至5℃固化,23℃时1h后即可复涂。通常施工可达到50~120μm的干膜厚度。中涂漆可以使用水溶性环氧漆或溶剂型环氧漆的混合体系。
   水性环氧富锌漆,是3组分包装,锌粉单独包装。施工于喷砂表面钢材(Sa 2.5),能和水性环氧体系或与水性丙烯酸漆配合使用。施工时要一边搅拌一边慢慢地把锌粉加入到基料中,直至混合均匀,然后再加入固化剂搅拌均匀。
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