碳纤维树脂传递成型工艺

2013-07-29 08:00:53 50

    将碳纤维置于上下模之间, 合模并将模具夹紧,在压力条件下注射环氧树脂, 环氧树脂固化后打开模具, 取下制品。必须保证环氧树脂在凝胶前充满型腔, 压力促使EP快速传递到模具内并浸渍碳纤维。该工艺为低压成型工艺, 环氧树脂注塑压力为0.4~ 0.5MPa,当制造高碳纤维含量(体积分数超过50%)的制品时压力甚至可达0.7MPa。有时可预先将碳纤维在一个模具内预成型(带粘结剂),再在第二个模具内注射成型。为了提高环氧树脂浸渍碳纤维的能力, 可选择真空辅助注射。当环氧树脂一旦将碳纤维浸透, 要将环氧树脂注入口封闭,以使树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以用复合材料与钢材料制作。若采用加热工艺, 宜用钢模。该法的主要优点是复合材料中碳纤维含量可较高,未被环氧树脂浸润的碳纤维非常少; 闭模成型, 成型周期较短, 生产环境好, 生产成本较低; 制品可大型化, 强度可设计。主要缺点是不易制作较小制品, 因要承压, 故模具较手糊与喷射工艺用模具要笨重和复杂。

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